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饲料的生产工艺跟其硬度真的有很大关联

发布时间:2021-11-09 点击量:23
   饲料生产中颗粒饲料的硬度是饲料外观质量的重要指标,因此需要使用饲料硬度计进行检测。研究发现,在一些猪场的饲养过程中,颗粒饲料的颗粒硬度对畜禽生产性能有一定的影响。因此,借助饲料硬度计控制颗粒饲料的硬度就非常有必要。
  饲料在生产时对于硬度影响的主要表现:
  1.原料混合、加水、喷油工艺
  原料的混合能提高各种粒度组分的均匀度,有利于保持颗粒硬度基本一致,提高产量质量,饲料搅拌机内加水工艺还是一个正在积极探索的问题,在硬颗粒饲料生产中,在搅拌机内添加1%-2%的水分,有利于提高颗粒饲料的颗粒的稳定性和硬度。高水分物料成型后的颗粒,硬度小,湿软,适口性好,能提高畜禽的生产性能,添加3%-4%的油脂时能够显著降低颗粒的硬度。
  2.蒸汽调质工艺
  蒸汽调质是颗粒饲料加工工艺过程中的关键工艺,调质效果直接影响颗粒的内部结构和外观质量。蒸汽质量和调质时间是影响调质效果的两个重要因素。高质量干燥饱和的蒸汽能够提供较多的热量来提高物料的温度使淀粉糊化,调质时间越长淀粉糊化度越高,成型后的颗粒结构越致密,稳定性越好,硬度越大。
  3.后熟化、后喷涂工艺
  后熟化、后喷涂工艺在畜禽饲料生产工艺中使用得比较少,而鱼料和特种水产料生产工艺中得到比较广泛的应用。后熟化能使颗粒内部的淀粉充分糊化,使颗粒内部结构更加致密,防止水渗入,有利于提水产饲料颗粒在水中的稳定性,同时也提高了颗粒的硬度。后喷涂工艺在热颗粒饲料喷涂技术中,喷涂的油脂或其它喷涂物会渗入颗粒内部,使内部结构疏松,降低颗粒的硬度,但可以防止水的侵入,提高颗粒在水中的稳定性。
  4.饲料颗粒机的制粒模具
  小型饲料颗粒机的孔径和压缩比等技术参数能够显著影响颗粒的硬度,采用相同孔径而压缩比不同的环模成型的颗粒,其硬度随着压缩比的增大而明显的增大。选择合适的压缩比环模,能够生产适宜的颗粒。调整切刀的位置,保持合适的颗粒长度,能使颗粒的硬度保持基本一致。普通钢环模和不锈钢环模生产出来的颗粒料有明显区别。

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